¿Qué significan PSI, CFM y HP para seleccionar un compresor?

Si estás por seleccionar un compresor de aire de tipo industrial y te enfrentas con los acrónimos PSI, CFM y HP, pero no sabes bien qué significan, en este artículo te explicamos su significado y su importancia a la hora de elegir la maquinaria más adecuada.

De acuerdo con información que nos comparten distribuidores de compresores Airman en México, tomar en cuenta esta información es muy importante, ya que muestra lo que puede hacer el compresor y el rendimiento que puede llegar a tener.

Conocer estas tres variables puede ser una guía fácil para elegir un compresor de aire. Revisemos qué significa cada una:

PSI o libra por pulgada cuadrada

El acrónimo PSI se desprende del inglés “pounds-force per square inch”, que se traduce como libra por pulgada cuadrada y es una unidad de medida para expresar la presión interna de aire que tiene un compresor.

La unidad de medida PSI pertenece al sistema anglosajón de unidades y tiene su origen en la presión que resulta de una libra de fuerza aplicada a un área de una pulgada cuadrada.

Se puede decir que el PSI sirve para conocer la cantidad de fuerza que puede entregar un compresor.

CFM o pies cúbicos por minuto

Es el acrónimo de Cubic Feet per Minute (CFM), que se traduce como pies cúbicos por minuto, y también es una unidad de medida anglosajona utilizada para medir el caudal o flujo de un gas o un líquido. Es decir, el volumen, en pies cúbicos, que fluye durante un tiempo determinado.

En el caso de los compresores, se refiere al aire medido en pies cúbicos, que es capaz de proporcionar en cada minuto y que tiene relación con su capacidad de comprimir aire en un determinado tiempo, por eso se conoce también como un indicador del rendimiento de la máquina.

HP o caballos de fuerza

Se refiere a la unidad de medida conocida como caballos de fuerza: HP, por la palabras en inglés horsepower, se refiere a la potencia del motor de combustión, en el caso de los compresores de aire con motor a diésel.

Dicho de otro modo, los caballos de fuerza sirven para medir la cantidad de trabajo que puede realizar el motor del compresor. En el caso de los compresores Airman, existen motores con potencia de 67, 115, 247 y 276 HP.

Cómo seleccionar los valores del compresor

Para determinar que un compresor tiene la capacidad en su motor para ofrecer suficiente flujo de aire para el conjunto de herramientas neumáticas que serán utilizadas, es necesario considerar la presión necesaria (PSI) y el flujo con el que requiere ser alimentada cada maquinaria (CFM).

Para tener una relación de los tamaños y capacidades de los compresores de tipo industrial. Revisemos esta tabla de características técnicas de los compresores Airman que comparte la comercializadora de maquinaria Alpha C: 

Otros aspectos a considerar al seleccionar un compresor

Como vimos en la tabla anterior, además de los valores revisados, existen otras características que es importante considerar a la hora de comprar un compresor. Te compartimos algunas de ellas para que puedas considerarlas a la hora de tomar una decisión:

Tipo de compresor

En la industria existen compresores de motor eléctrico y otros con motor de combustión interna, donde estos últimos significan mayor estabilidad y versatilidad, para operar en cualquier zona de trabajo, ya que no requieren suministro eléctrico y cuentan con un sistema de remolque.

Capacidad del tanque

Generalmente, a mayor fuerza en el motor y mayor capacidad de flujo, la capacidad del tanque de combustible será mayor. Estos pueden ser de 90, 78, 310 y 400 litros. Estas cantidades están también relacionadas con el tiempo de trabajo en el que puede operar la máquina antes de apagarla para volver a llenarla.

Rendimiento

Esta es una característica que es importante cuidar en el motor de un compresor, debido a que permite hacer un uso eficiente del combustible. Existen algunos modelos cuyo diseño de motor impide la pérdida de energía durante su funcionamiento, para lograr ahorros en combustible y, por lo tanto, de dinero.

Maquinaria silenciosa

La tecnología más avanzada ha logrado desarrollar compresores de aire con sistemas silenciosos, mediante cabinas insonorizadas que impiden que el ruido salga al exterior, para que éste no sea un factor contaminante, distractor o dañino en los lugares de trabajo.

Calidad y durabilidad

Se recomienda también considerar la calidad de los materiales utilizados en la fabricación del compresor, debido a que se trata de equipos necesarios en trabajos industriales donde la demanda es continua y exigente.

Sistema regulador

Que un compresor de aire cuente con un sistema de regulación de velocidad, y descarga de motor es de gran valor, porque permite que el equipo pueda adaptarse a las demandas de aire requeridas para cada herramienta, lo que también ayuda al ahorro de combustible.

Conclusión

Variables como PSI, CFM y HP de un compresor de aire son indicadores importantes para seleccionar una máquina adecuada, capaz de alimentar a las herramientas neumáticas utilizadas en la industria. Sin embargo, existen otras características que es necesario considerar y que tienen que ver con el rendimiento de la máquina y su calidad.